Abstract: 온라인 연속 초음파 자동 손상 장비는 용접 이음매를 감지하여 나선형 용접의 100% 비파괴 테스트 적용 범위를
온라인 연속 초음파 자동 손상 장비는 용접 이음매를 감지하여 나선형 용접의 100% 비파괴 테스트 적용 범위를 보장합니다. 결함이 있으면 자동으로 표시되고 분사되며 생산 담당자는 언제든지 공정 매개 변수를 기반으로 적시에 결함을 표시합니다. 강관을 공기 플라즈마 절단기로 강관으로 절단한 후 강관의 각 배치는 기계적 특성, 화학 성분, 용융 조건, 강관 표면 및 비파괴 검사를 확인하기 위해 엄격한 1차 검사를 받아야 합니다. 강관 제조를 보장합니다. 프로세스는 공식적으로 생산에 투입되기 전에 검증됩니다. 수동 초음파 및 X-ray를 사용하여 용접부의 연속음 감지 결함 마크 위치를 확인합니다. 결함이 있을 경우 수리 후 결함이 확인될 때까지 비파괴검사를 실시한다. 각 강관은 수압 시험을 거쳐야 합니다. 수압 시험 후 각 강관의 압력은 방사상으로 밀봉됩니다.
자전거 제조 산업의 부상은 소구경 나선형 강관 생산 기술의 발전으로 이어졌습니다. 제2차 세계대전 중에는 선박·보일러·항공기의 제조, 제2차 세계대전 이후에는 화력발전 보일러의 제조, 화학공업의 발달, 석유와 천연가스의 시추·생산·수송 등이 이루어졌다. 그것은 다양성, 생산량 및 품질 측면에서 강관 산업의 발전을 효과적으로 촉진했습니다. 강관은 액체 및 분말 고체를 운반하고 열을 교환하며 기계 부품 및 용기를 제조하는 데 사용됩니다. 동시에 경제적인 철강이기도 합니다. 강철 파이프로 만든 건물 구조 그리드, 기둥 및 기계적 지지대는 무게를 줄이고 금속의 약 20~40%를 절약하며 산업 건설의 기계화를 실현할 수 있습니다. 고속도로 교량을 건설하기 위해 강관을 사용하면 건설을 단순화하고 철강을 절약할 수 있을 뿐만 아니라 보호층의 면적을 크게 줄이고 비용을 절감할 수 있습니다. 강관은 제조방법에 따라 이음매 없는 강관과 심강관으로 나눌 수 있으며 직접 용접 강관이라고 합니다.
작은 직경의 나선형 강관은 연속 용접 와이어를 전극 및 용가재로 사용합니다. 작업할 때 용접 영역은 세분화된 플럭스 층으로 덮여 있습니다. 아크는 플럭스 층 아래에서 타서 와이어 끝과 국부 모재를 녹이고 아크 열의 작용으로 용접을 형성하고 플럭스의 상부는 슬래그를 녹이고 액체 금속과 야금 반응이 발생합니다. 슬래그는 용융 금속 풀의 표면에 떠 있습니다. 한편으로는 용접 금속을 보호하고 대기 오염을 방지할 수 있습니다. 또한 용융 금속과 물리적 및 화학적 반응을 일으켜 용접 금속의 성능을 향상시킬 수 있습니다. 한편, 용접 금속을 서서히 냉각시킬 수도 있습니다. . 서브머지드 아크 용접에는 큰 용접 전류를 사용할 수 있습니다. 가장 큰 장점은 좋은 용접 품질과 빠른 용접 속도입니다. 따라서 대구경 나선형 강관의 용접에 특히 적합합니다. 그 중 자동용접이 주로 사용되며 탄소강, 저합금 구조용강, 스테인리스강의 용접에 널리 사용된다.
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