Abstract: 의 제조 공정 용접된 스테인레스 스틸 파이프 원자재 준비부터 최종 파이프 형태로 성형 및 용접하는 데
의 제조 공정
용접된 스테인레스 스틸 파이프 원자재 준비부터 최종 파이프 형태로 성형 및 용접하는 데 이르기까지 여러 단계가 포함됩니다. 프로세스에 대한 일반적인 개요는 다음과 같습니다.
원료 준비: 이 공정은 일반적으로 스테인리스 스틸 코일 또는 플레이트로 구성된 원료 준비로 시작됩니다. 이러한 재료의 품질을 검사하고 모든 결함이나 결함을 식별하고 해결합니다.
파이프 성형: 스테인레스 스틸 코일 또는 플레이트는 세로 또는 나선형 성형과 같은 다양한 방법을 통해 파이프 모양으로 성형됩니다. 세로 성형은 스테인리스 스틸 스트립의 가장자리를 구부리고 함께 용접하여 세로 이음매를 만드는 작업을 포함합니다. 반면에 나선형 성형은 스테인리스 스틸 스트립을 나선형으로 감고 겹치는 가장자리를 용접하는 작업을 포함합니다.
용접: 형성된 파이프는 세로 또는 나선형 솔기를 따라 용접됩니다. 다음과 같은 다양한 용접 기술을 사용할 수 있습니다.
서브머지드 아크 용접(SAW): 이 방법에서는 플럭스 층이 용접 영역을 덮는 동안 전극과 공작물 사이에 아크가 생성됩니다. 플럭스가 녹아 보호 가스 실드를 형성하여 용접부의 대기 오염을 방지합니다.
전기 저항 용접(ERW): 이 기술은 파이프의 가장자리를 통해 전류를 통과시켜 열을 발생시켜 서로 융합시킵니다.
텅스텐 불활성 가스(TIG) 용접: TIG 용접은 비소모성 텅스텐 전극을 사용하여 아크를 생성하고 용접에 추가할 별도의 필러 재료를 사용합니다.
금속 불활성 가스(MIG) 용접: MIG 용접은 파이프 가장자리를 함께 녹이고 융합하는 소모성 전극선을 사용합니다.
열처리(선택 사항): 특정 용도 및 요구 사항에 따라 용접된 파이프는 종종 용접 후 열처리(PWHT)라고 하는 열처리를 거칠 수 있습니다. 열처리는 내부 응력을 완화하고 파이프의 기계적 특성을 개선하는 데 도움이 됩니다.
사이징 및 교정: 용접 후 파이프는 원하는 치수 및 정렬을 달성하기 위해 사이징 및 교정 공정을 거칠 수 있습니다. 이러한 프로세스는 파이프가 지정된 공차를 충족하는지 확인합니다.
마무리 및 검사: 용접된 스테인리스 강관은 일반적으로 길이 절단, 베벨링 및 끝단 준비와 같은 마무리 공정을 거칩니다. 그런 다음 용접 및 전체 파이프의 품질과 무결성을 보장하기 위해 육안 검사, 비파괴 검사(NDT) 및 치수 검사를 포함할 수 있는 철저한 검사를 거칩니다.
표면 처리 및 포장: 완성된 용접 스테인리스 강관은 내식성을 향상시키기 위해 산세척 또는 패시베이션과 같은 표면 처리를 거칠 수 있습니다. 그런 다음 포장하여 고객에게 배송할 준비를 합니다.
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