세 가지 다른 스테인리스 강관 용접 방법

용접 방법 스테인레스 스틸 파이프 ?
용접 전 준비 : 4mm 이하의 두께는 틈을 벌릴 필요 없이 직접 용접하고 한쪽은 1회 용입한다. 두께 4~6mm의 맞대기 용접은 틈을 벌리지 않고 양쪽에 용접할 수 있습니다. 6mm 이상, V 또는 U, X 자형 홈이 일반적으로 열립니다.
두 번째: 용접물과 필러 와이어의 그리스를 제거하고 스케일을 제거합니다. 용접 품질을 보장합니다.
용접 매개변수: 용접 전류, 텅스텐 전극 직경, 아크 길이, 아크 전압, 용접 속도, 차폐 기류, 노즐 직경 등을 포함합니다.
(1) 용접 전류는 용접의 형상을 결정하는 핵심 요소입니다. 일반적으로 용접 재료, 두께 및 홈 모양에 따라 결정됩니다.
(2) 용접봉의 직경은 용접전류의 크기에 따라 결정된다. 전류가 클수록 직경이 커집니다.
(3) 용접 아크 및 아크 필름, 아크 길이는 약 0.5 ~ 3mm 범위이며 해당 아크 전압은 8 ~ 10입니다.
(4) 용접속도 : 현재크기, 용접재료의 감도, 용접자세, 작업방법 등을 고려하여 선정하여야 한다.

1. 수동 용접(MMA):
수동 용접은 매우 일반적이고 사용하기 쉬운 용접 방법입니다. 아크의 길이는 전극과 공작물 사이의 간격 크기에 따라 손으로 조정됩니다. 동시에 아크 캐리어로 사용될 때 전극은 용접 필러 재료이기도 합니다.
이 용접 방법은 간단하며 거의 모든 재료를 용접하는 데 사용할 수 있습니다. 옥외용으로는 수중에서 사용해도 문제가 없더라도 적응력이 좋다. 전극 용접에서 아크의 길이는 사람의 손에 의해 결정됩니다. 전극과 공작물 사이의 간격을 변경하면 아크의 길이도 변경됩니다. 대부분의 경우 용접은 직류를 사용하며 전극은 아크 캐리어 및 아크 역할을 모두 수행합니다. 용접 필러 재료. 전극은 합금 또는 비합금 금속 코어 와이어와 전극 코팅으로 구성됩니다. 이 코팅층은 공기로부터 용접부를 보호하고 아크를 안정화시킵니다. 또한 슬래그 층을 형성하고 용접부를 보호하여 형성합니다. 전극은 코팅의 두께와 구성에 따라 티타늄 또는 알칼리성일 수 있습니다. 티타늄 용접봉은 용접하기 쉽고 용접 솔기가 평평하고 아름답고 용접 슬래그를 제거하기 쉽습니다. 전극을 장기간 보관하면 공기 중의 수분이 전극에 빠르게 축적되기 때문에 다시 구워야 합니다.
스테인리스 강 플럭스 코어드 와이어 용접의 요점 및 주의 사항:
(1) 플랫 특성의 용접 전원을 사용하고 DC 용접에는 역극성을 사용하십시오. 용접은 일반 CO2용접기로 해도 되지만 와이어피드롤러의 압력을 살짝 풀어주세요.
(2) 보호가스는 일반적으로 탄산가스이며 가스유량은 20~25L/min이다.
(3) 용접 팁과 작업물 사이의 거리는 15~25mm가 바람직합니다.
(4) 건조 연신율: 일반적인 용접 전류는 용접 전류가 250A 미만일 때 약 15mm이고, 용접 전류가 250A 이상일 때 약 20~25mm가 더 적합합니다.

2. MIG/MAG 용접:
자동 가스 실드 아크 용접 방식입니다. 이 방법에서는 차폐 가스의 차폐 아래 전류 캐리어 와이어와 공작물 사이에서 아크가 안정적으로 가열되고 기계에서 공급되는 와이어가 전극 역할을하여 자체 아크 아래에서 녹습니다. MIG/MAG 용접 방법의 다양성과 특수성으로 인해 여전히 세계에서 가장 널리 사용되는 용접 방법으로 철강, 비합금강, 저합금강 및 고합금계 재료에 적합합니다. 따라서 생산 및 복원을 위한 이상적인 용접 방법입니다. 강철을 용접할 때 MAG는 두께가 0.6mm에 불과한 얇은 게이지 강판의 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 여기서 사용되는 보호가스는 이산화탄소나 혼합가스 등의 반응성 기체이다.
스테인레스 스틸 MIG 용접 포인트 및 주의 사항:
(1) 플랫 특성의 용접 전원을 사용하고 DC는 역극성(용접 와이어를 양극에 연결)을 사용한다.
(2) 일반적으로 순수한 아르곤(순도 99.99%) 또는 Ar 2%O2를 사용하며 유속은 20~/min이 바람직하다.
(3) 아크길이 : 스테인리스강의 MIG용접은 일반적으로 분무전이조건에서 행하며 전압은 아크길이 4~6mm로 조정한다.
(4) 방풍성 : MIG용접은 바람의 영향을 받기 쉽고 간혹 미풍에 의한 기공이 생기기도 하므로 풍속이 0.5m/sec 이상인 곳에서는 방풍대책을 강구하여야 한다.
(5) 방습성 : 옥외 용접시 가스의 보호효과를 유지하기 위하여 작업물을 습기로부터 보호하여야 한다.

3. TIG 용접:
내화성 텅스텐 용접 와이어와 공작물 사이에 아크가 생성됩니다. 일반적으로 사용되는 차폐 가스는 순수한 아르곤이며 공급 와이어는 충전되지 않습니다. 손으로 또는 기계적으로 보낼 수 있으며 일부 특수 목적은 보낼 필요가 없습니다. 용접 와이어를 삽입합니다. 용접할 재료는 직류 또는 교류를 사용할지 여부를 결정합니다. 직류를 사용할 때 텅스텐 전기 용접 와이어는 음극으로 설정됩니다. 용접 풀에 적합하지 않습니다. "청소 작업"이 없습니다.
TIG 용접 방식의 가장 큰 장점은 두께 0.6mm 이상의 공작물을 포함하여 다양한 대형 재료를 용접할 수 있다는 것입니다. 재료에는 합금강, 알루미늄, 마그네슘, 구리 및 그 합금, 회주철, 일반 건식, 다양한 청동, 니켈, 은, 티타늄 및 납이 포함됩니다. 주요 적용 분야는 얇은 부분과 중간 두께의 공작물을 두꺼운 부분의 루트 패스로 용접하는 것입니다.
스테인리스 스틸 TIG 용접의 요점 및 주의 사항:
(1) 수직형 외부 특성을 갖는 전원을 사용하며 DC는 양극을 사용한다(용접 와이어는 음극에 연결).
(2) 일반적으로 6mm 이하의 박판용접에 적합하며 용접형상이 미려하고 용접변형이 작은 특성이 있다.
(3) 보호 가스는 순도 99.99%의 아르곤입니다. 용접 전류가 50~150A일 때 아르곤 가스의 유량은 8~10L/min, 전류가 150~250A일 때 아르곤 가스의 유량은 12~15L/min입니다.
(4) 텅스텐 전극이 가스노즐에서 돌출되는 길이는 4~5mm, 필렛용접 등 차폐가 불량한 곳은 2~3mm, 홈이 깊은 곳은 5~6mm가 바람직하다. 노즐에서 공작물까지의 거리는 일반적으로 15mm 이하입니다.
(5) 용접공의 발생을 방지하기 위하여 용접부에 녹, 기름때 등이 묻은 경우에는 깨끗이 닦아내야 한다.
(6) 용접 아크 길이는 보통강 용접시 2~4mm, 스테인리스강 용접시 1~3mm가 바람직하다. 너무 길면 보호 효과가 좋지 않습니다.
(7) 맞대기 프라이밍시 하부 용접 비드 뒷면이 산화되는 것을 방지하기 위해 뒷면에도 가스 보호가 필요합니다.
(8) 아르곤 가스가 용접 풀을 잘 보호하고 용접 작업을 용이하게 하기 위해 용접 장소에서 텅스텐 전극과 작업물의 중심선은 일반적으로 80~85°의 각도를 유지해야 하며, 필러 와이어와 작업물의 표면은 가능한 한 작아야 하며 일반적으로 약 10°입니다.
(9) 방풍 및 환기. 바람이 부는 곳에서는 네트를 막는 조치를 취하고 실내에서는 적절한 환기 조치를 취하십시오.

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