용접된 스테인리스 관의 용접 과정

좌굴 시 외부 모멘트 M의 작용으로 중성층의 외벽은 인장 응력에 의해 얇아지고 내부는 압축 응력을 받습니다. 그 효과는 두꺼워지고 결합된 힘 N1과 N2는 스테인리스 강관의 단면을 변화시킵니다. 이러한 요인으로 볼 때 스테인리스 강관의 품질저하의 주요 원인은 RX와 SX이다. 따라서 GBJ235-82에는 다양한 압력 수준에서 외부의 RX 값과 희석량이 명확하게 규정되어 있으며 RX 및 SX 값이 품질을 결정합니다.

원리 용접된 스테인리스 강관 가스 차폐 아크 용접은 가스 차폐 용접 또는 가스 전기 용접이라고 하며 아크를 열원으로 사용하고 가스를 용융 용접을 위한 보호 매체로 사용합니다. 용접 공정 중에 실드 가스는 아크 주위에 가스 보호 층을 형성하고 아크와 용융 풀은 유해 가스의 영향을 방지하고 아크의 안정적인 연소를 보장하기 위해 공기와 분리됩니다. 스테인레스 스틸의 종류가 다르기 때문에 실제 상황에 따라 결정해야 합니다.

일반적으로 사용되는 스테인리스강 융합 용접 방법에는 수동 아크 용접, 서브머지드 아크 자동 용접, 텅스텐 불활성 가스 차폐 용접, 용융 가스 차폐 용접, 이온 아크 용접 등이 있습니다. 깔끔하고 미려하며 용접후처리가 필요없거나 간단한 처리과정만 필요합니다. 용접 구조는 균일하고 기공과 결함이 거의 없어 기본 재료의 불순물을 줄이고 최적화할 수 있으며 용접의 기계적 강도는 종종 기본 재료보다 높습니다. 레이저 용접의 기계적 특성, 내식성 및 전자기 특성은 기존 용접 방법보다 우수합니다.

스테인리스강관의 열손실을 줄이고 열변형을 방지하기 위해서는 관의 매설깊이가 1.2m 이상이어야 한다. (파이프 상단에서 계산). 고산 지역의 매장은 적절하게 깊어져야 합니다. 동시에 모든 파이프라인은 지하수면 아래에 놓이지 않아야 합니다. 지하수위가 높은 지역이나 기타 이유로 깊이 파기 어려운 지역은 가능한 한 배관을 매설하기 전에 단열조치를 하여야 한다.

조건이 충족되지 않으면 얕은 굴착과 깊은 매립도 사용할 수 있습니다. 즉, 파이프 트렌치를 지하수면에서 20cm 위로 굴착한 다음 흙으로 덮어 흙 제방을 형성합니다. 스테인리스 강관의 경우 내식성 및 용접성을 향상시키기 위해 Ti, Nb, Mo 등 안정원소를 적당량 첨가하여 용접성이 스테인리스 강관보다 우수하다. 같은 종류의 크롬 스테인리스강 전극봉을 사용하는 경우 200℃ 이상으로 예열하고 용접 후 약 800℃에서 뜨임 처리해야 합니다. 용접부를 열처리할 수 없는 경우 크롬-니켈 스테인리스강 전극을 사용해야 합니다.

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